一超声波焊接塑料托盘技术在国外1960年就开始应用，至今已有5O余年的历史，而我国在80年代末才开始推广使用，是一种广泛应用于塑料托盘的焊接技术。这种焊接均匀牢靠，变形小，外观好，效益高。当超声波作用于热塑性的塑料托盘接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于焊接塑料托盘导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管焊接塑料托盘的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料托盘都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的塑料托盘材料。超声波焊接不受待焊表面污染的限制，焊接过程很快，焊接时间不到lS，并且很容易实现自动化，可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接，超声波焊接一般在专门的超声波焊接机上完成操作，可以进行直接焊接法，点焊法，传递焊接法，金属嵌件插入法等。主要对同种性质的塑料托盘能焊接，不同种类的塑料托盘也可焊接。

二激光焊接激光焊接作为一种熔接塑料托盘产品的手段已趋于普及。激光焊接方法具有焊接不同吸收性能的热塑性焊接塑料托盘的能力。在焊接前，连接塑料托盘相互接触，但不是处于其他焊接方法所需要的外加压力下。激光焊接由短波、固态的二极管或高性能的激光器发射出贯穿透光零件的激光束是透明的。激光束激活吸收材料表面，被零件吸收转化为热量。使该吸收激光束的零件濡湿，因而增加了两零件之间的热接触点(面)。有效透过激光的零件也通过吸收零件的热传导被加热和溶化，最终在两零件之间形成瞬时渗透焊缝口。激光焊接塑料托盘有以下几方面的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少塑料托盘制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料托盘，塑料周转箱焊接起来(其他焊接方法有较大限制)，能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；焊接塑料托盘激光焊接还具有焊接速度快、精度高、自动化、精密数控容易实现、成本相对较低等优点。